Дата проведения: 26-27 октября 2023 г.
Продолжительность: с 10:00 до 15:00 (по мск. вр.)
Семинар будет проходить на российской платформе Контур.Толк.
Целевая аудитория: руководители предприятий, главные инженеры, директора по производству, руководители структурных производственных подразделений, специалисты по подготовке производства, начальники цехов, главные диспетчеры, начальники ПДО, специалисты по планированию производства и руководители отделов ИТ, директоров по цифровой трансформации (CDTO/CDO).
ПРОГРАММА СЕМИНАРА
День I. «Цифровые двойники изделий (DigitalTwins) и цифровые модели исполнительных производственных систем (MES).
Оперативное планирование и управление производством».
В первой части семинара рассматриваются следующие вопросы
- Актуальные задачи «цифровой» экономики – новые условия для предприятия.«Индустрия 4.0» - главные тенденции развития цифровой экономики в России. Стратегии развития в условиях перехода к «цифре»: развитие ИТ инфраструктуры, техническая политика. Трудности, с которыми сталкиваются предприятия и модели выхода из них.
- Цифровое производство: вызов руководителю и персоналу. Комплексный подход к переходу к цифровому предприятию. Этапы перехода. Новые компетенции руководителя. Организация личного рабочего места и ритмов времени. Определение необходимости перехода к цифровизации предприятия. Основные технологии, применяемы при цифровизации производства. Каким изменениям могут/должны подвергнуться продукция/услуги, внутренние процессы, коммуникации с клиентами и поставщиками и пр.
- Шесть инновационных концепций четвертой промышленной революции.
1. PLM – «Управление жизненным циклом изделия».
2. BIG Data – «Большие данные».
3. SMART Factory – «Интеллектуальный завод».
4. Cyber-physical Systems – «Киберфизические системы.
5. Internet of Things (IoT) – «Интернет вещей».
6. Interoperability – «Интероперабельность» (функциональная совместимость).
- «Цифровой дуализм» - базовый принцип управления цифровым производством.
Цифровые двойники изделий: двойники-прототипы (Digital Twin Prototype, DTP), цифровые двойники-экземпляры (Digital Twin Instance, DTI) и агрегированные двойники (Digital Twin Aggregate, DTA). Цифровые двойники производственной системы: инжиниринговая и эксплуатационная модель производства. Коэффициент всеобщей эффективности станочной системы OEE (Overall Equipment Effectiveness) и эффективность операционного цикла MCE (Manufacturing Cycle Effectiveness) – ключевые показатели эффективности цифрового двойника производственной системы. Построение цифровой модели состояния производства на основе динамики изменений OEE и MCE методами многокритериальной оптимизации.
- Цифровая трансформация: готовность предприятия и риски, возникающие при внедрении «цифрового производства».
Принципы и стратегия перехода к цифровому предприятию («интеллектуальному заводу» – «Smart Factory»). Цикл зрелости инновационных технологий (Gartner Hype Cycle), возможные варианты преодоления «Пропасти разочарования» при внедрении концепций цифрового производства. Важность разработки и создания адекватных «цифровых» двойников изготавливаемых изделий и производственной системы. Проблема защиты данных в условиях применения концепций «больших данных» (Big Data). Доступ к информации о состоянии оборудования на базе систем MDC/MDA (Machine Data Collection/Machine Data Acquisition) и SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) в рамках концепции IoT – (Internet of Things).
- Современные концепции и решения для управления цифровым предприятием.
Теория ограничений (ТОС). Бережливое производство (LM), Тотальная оптимизация производства «снизу-вверх» (TOP):
Особенности систем управления предприятием: типы производств и применяемые в них структуры планово-учетных единиц. Проблемы формирования эффективных производственных планов. Методы управления и производственного контроля.
Сравнительная характеристика традиционных «выталкивающих» методологий планирования MRP-II и «вытягивающих» принципов оперативного планирования цифрового производства:
- Логистический метод «Восполнение супермаркета» («KANBAN»).
- Теория ограничений: 5 шагов ТОС по локализация «узких мест» на производстве и обсуждение связанных с этой процедурой проблем.
- Процедура DBR («барабан-веревка-буфер»), преимущества и недостатки.
- Принцип «выравнивания» производства, ящик «Хейдзунка», условия применимости метода.
- Метод «вычисляемых приоритетов».
Преимущества и недостатки указанных концепций, обсуждение области их эффективной применимости для цифровых производств различных типов.
- Существующие инструменты оптимизации «цифрового производства». Структура и иерархия задач производственного управления, международные стандарты ISA-95, MRP-II, MES-11, cMES-8.
Международные стандарты в области управления цифровым производством и программные системы их реализующие (ERP, APS, MES, SCADA, MDC/MDA):
- Методология планирования и управления на основе стандарта MRP-II (Manufacturing Resource Planning) – базис современных систем управления категории ERP.
- Расчет оптимальных производственных расписаний средствами APS (Advanced Planning System) и MES (Manufacturing Execution System), – специфика и область применения оптимизационного софта, критерии и ограничения. Проблема группирования деталей и оборудования. Цифровизация и вычислительная трудоемкость применяемых алгоритмов, NP-трудные и полиномиально разрешимые задачи.
Руководитель и ведущий семинара: Фролов Евгений Борисович - д.т.н., профессор МГТУ «СТАНКИН», член-корр. РАЕ, эксперт в области производственного менеджмента. Опыт практической работы в управлении производственными системами - свыше 30 лет. Почетный работник высшего профессионального образования РФ, Заслуженный деятель науки и техники, автор более 250 научных работ и 4-х монографий по организации производства и компьютерному моделированию менеджмента, имеет 10 авторских свидетельств на изобретения и Роспатента РФ на программы для ЭВМ. Главный конструктор российской исполнительной производственной системы (MES - Manufacturing Execution System) «ФОБОС» [система принята в качестве базового MES-решения для ряда оборонных предприятий РФ], предназначенной для оперативного управления и диспетчерского контроля на машиностроительных предприятиях.
День 2. «Цифровое проектирование технологических процессов.
Подготовка НСИ для исполнительных производственных систем (MES). Эффективность MES в задачах цифровизации производства».
В этой части семинара на конкретных примерах будут рассмотрены возможности автоматизации цифрового проектирования на основе нормативно-справочной информации (НСИ): нормирование трудоемкости, нормирование расхода материалов, формирования различных технологических проектных решений, извещения об изменении техпроцессов, Создание методик технологического проектирования и алгоритмизированных технологических процессов, рассмотрена задача подготовки всех необходимых данных для исполнительных производственных систем (MES).
1. Создание методик технологического проектирования и типовых алгоритмизированных технологических процессов.
- Постановка задачи автоматического цифрового проектирования
- Исходные данные
- Правила существования объектов
- Формирование правил существования объектов
- Формирование методики расчета трудоемкости выполнения операции
- Результат автоматического проектирования
- Уточнение значений параметров модели
Комплект технологической документации
2. Подготовка данных для MES: привязка деталеопераций к группам оборудования, формализация обработки деталей в сборе.
- Понятие группы оборудования. Определение.
- При решении каких задач в каких системах используется понятие группы оборудования. Что оно дает?
- Какие технологические параметры влияют на выбор оборудования
- Какую роль в методике привязки играет понятие номера первой операции механообработки
- Как можно достигнуть автоматического решения задачи привязки деталоперации к группе оборудования?
3. Методология динамического формирования групп оборудования на основе модульной технологии Б.М. Базрова.
- На чем основана теория Модульной технологии
- Описание возможностей модели станка на языке модульной технологии
- Описание содержания технологической операции на языке модульной технологии
- Автоматическое формирование групп оборудования и привязка к ним деталеопераций на основе Модульной технологии
4. Типовые ТП + ведомости ДСЕ.
- Эффект от использования типовых технологических процессов - ТТП
- Варианты формирования комплектов документов для ТТП
5. Формирование базы данных результатов контроля.
- Исходная информация для сотрудника ОТК, доступная в системе
- С помощью чего можно автоматизировать работу сотрудника ОТК
- Комплект документов, формируемый на основе отчетов ОТК
6. Автоматизированное формирование извещения об изменении техпроцессов, работа с архивом утвержденных документов.
- Форма документа - извещения
- Автоматизация формирования параметров штампа
- Алгоритм сравнения структуры объектов ТП и значений параметров объектов
- Формирование перечня документов, подлежащих изменению
7. Формирование заказа на проектирование новой оснастки
- Общие возможности работы с книгой заказов СТО
- Работа с книгой заказов СТО начальника отдела проектирования СТО и заместителя главного технолога
- Работа технологов с книгой заказов СТО
- Изменение существующего заказа
- Автоматическая подстановка обозначений новой оснастки в ТП
- Удаленная приемка Заявки
8. Автоматизация нормирования расхода материалов, трудоемкости.
- Формирование классификатора материалов
- Формирование таблиц, необходимых для автоматизированного нормирования расхода материалов
- Формирование методик нормирования расхода материалов
- Формирование базы данных состава изделий
- Автоматическое формирование сводных ведомостей на изделие на примерах ведомости материалов и ведомости трудоемкости
- Определение трудоемкости выполнения переходов, операций на основе методик
9. Автоматизация задач многостаночного обслуживания при выполнении контрактов ГОЗ на машиностроительных предприятиях
- Алгоритм организации многостаночного обслуживания
- Реализация данного алгоритма в базе знаний ПМК «ДЕЙМОС»
- Оптимизация многостаночного обслуживания в MES «ФОБОС»
Руководитель семинара: Фролов Евгений Борисович - д.т.н., профессор МГТУ «СТАНКИН», член-корр. РАЕ, эксперт в области производственного менеджмента. Опыт практической работы в управлении производственными системами - свыше 30 лет. Почетный работник высшего профессионального образования РФ, Заслуженный деятель науки и техники, автор более 250 научных работ и 4-х монографий по организации производства и компьютерному моделированию менеджмента, имеет 10 авторских свидетельств на изобретения и Роспатента РФ на программы для ЭВМ. Главный конструктор российской исполнительной производственной системы (MES - Manufacturing Execution System) «ФОБОС» [система принята в качестве базового MES-решения для ряда оборонных предприятий РФ], предназначенной для оперативного управления и диспетчерского контроля на машиностроительных предприятиях.
Ведущий семинара: Крюков Василий Викторович к.т.н., доцент Московского государственного технологического университета «СТАНКИН», лабораторией Института конструкторско-технологической информатики РАН, один из авторов САПР ТП "ТЕМП". Более 20-ти промышленных внедрений. Опыт практической работы во внедрении САПР ТП - 35 лет.
Стоимость участия в онлайн-семинаре - 17 500 руб. (при условии 100% предоплаты), 19 500 руб. (при постоплате). НДС не облагается в связи с применением упрощенной системы налогообложения по ст. 346.11 НК РФ. В стоимость входит: участие в семинаре, материалы семинара в электронном виде.
Участники семинара получат Сертификат об обучении по программе дополнительного образования
(Лицензия ООО «А-Содружество» № 040937 от 28 августа 2020 г. Департамента образования и науки г. Москвы).
Заявки на участие в семинаре высылать по адресу: seminar@a-community.ru